"Saya dengan sukarela mendedikasikan diri saya pada transformasi lean, mengubah pola pikir, memulai lean dari hati, dan melakukan perbaikan dimulai dari diri saya sendiri. Saya akan dengan tegas berusaha menghilangkan pemborosan, terus meningkatkan, mengejar keunggulan, dan mencapai kesempurnaan." Baru-baru ini,Taixing Co., Ltd.mengorganisir puluhan kader dan karyawan untuk mengikuti upacara pengambilan sumpah manajemen lean di ruang konferensi lantai empat.
Untuk mempromosikan aktivitas manajemen lean yang mendalam dan efektif serta meningkatkan perannya dalam meningkatkan kualitas, meningkatkan efisiensi, dan mengoptimalkan proses,Taixing Co., Ltd.telah berfokus pada meningkatkan kepercayaan diri karyawan, mengakui kinerja luar biasa di pabrik, dan melakukan tolok ukur untuk meningkatkan keterampilan. Hal ini telah meluncurkan inisiatif manajemen lean berskala penuh di seluruh perusahaan.
Perusahaan memperkenalkan mekanisme evaluasi manajemen lean, menetapkan "Red Flag Excellence Awards" untuk tim produksi dan "Black Flag Warning Awards" untuk tim pendukung. Tim dengan peringkat teratas menerima bendera merah, sedangkan tim dengan peringkat terendah menerima bendera hitam, dan kinerja dinilai berdasarkan peringkat tersebut. Penerapan mekanisme ini telah meningkatkan semangat kerja dan keterlibatan karyawan secara signifikan. Para karyawan secara aktif membersihkan noda minyak di sudut bengkel, menata rak perkakas yang berantakan, dan bahkan menata sapu sehari-hari dalam formasi yang rapi, sehingga menghasilkan lingkungan bengkel yang berubah total.
Untuk memastikan keadilan dan ketidakberpihakan hasil evaluasi, tim inspeksi perusahaan menerapkan model inspeksi mendadak "empat tidak dan dua langsung": tanpa pemberitahuan sebelumnya, tidak ada rute inspeksi yang telah ditentukan, dan inspeksi langsung di jalur produksi, sehingga mencegah upaya di menit-menit terakhir untuk mempersiapkan inspeksi.
Dalam proses penerapan manajemen lean,Taixing Co., Ltd.juga berfokus pada pemecahan masalah sistem manajemen 6S sebelumnya, yang ditandai dengan "inspeksi hanya dilakukan sekilas, diikuti dengan kembali ke cara lama". Mereka secara khusus menunjuk inspektur 6S penuh waktu dan membentuk mekanisme manajemen tertutup yang mencakup "patroli harian, penerbitan formulir tindakan perbaikan segera, perbaikan berbatas waktu, dan verifikasi di lokasi."
“Sekarang, jika sebuah sekrup jatuh ke tanah, bahkan sebelum Anda sempat membungkuk dan mengambilnya, formulir tindakan perbaikan telah diberikan,” canda seorang pekerja, yang dengan jelas menggambarkan ketatnya dan efisiensi sistem ini.
Di bawah pengawasan rutin, mengembalikan peralatan ke tempatnya tanpa diingatkan, segera memperbarui label peralatan yang tidak jelas, dan mengosongkan tong sampah tepat waktu secara bertahap menjadi tindakan sadar setiap orang. Kebiasaan baik untuk "membersihkan dan mengatur selagi Anda pergi" sedang dikembangkan secara halus, dan manajemen 6S tidak lagi merupakan "pembersihan besar-besaran" yang berkala, namun merupakan bagian integral dari pekerjaan sehari-hari.
Untuk lebih memperluas pendekatan manajemen lean, perusahaan juga secara aktif melakukan benchmark dan belajar dari praktik tingkat lanjut.
✔ Kunjungi Perlindungan Lingkungan Luhong untuk mempelajari cara menumpuk barang serapi balok "Lego";
✔ Belajar dari Dongchen Ruisen cara mencapai respons cepat dan pengendalian biaya dalam logistik untuk pesanan dalam jumlah kecil;
✔ Tolok ukur terhadap Grup Shengquan untuk mempelajari rahasia peningkatan cerdas di pergudangan.
Mulai dari membangun konsensus melalui janji manajemen lean hingga menstimulasi motivasi melalui sistem pemeringkatan merah dan hitam, dan kemudian mengkonsolidasi fondasi melalui manajemen loop tertutup dan meningkatkan kemampuan inti melalui benchmarking dan pembelajaran, mereka menggunakan praktik manajemen lean yang beragam untuk menginternalisasikan prinsip-prinsip lean dan menerjemahkannya ke dalam tindakan, menyuntikkan momentum berkelanjutan untuk menciptakan lingkungan produksi yang aman, bersih, dan efisien.
