Aluminium Hidroksida Ultrahalus

Aluminium Hidroksida Ultra Halus (UFAH) adalah bahan fungsional anorganik tingkat sub mikron/nanometer (rumus kimia Al(OH)₃）yang dibuat dengan proses terintegrasi "nukleasi yang diinduksi benih+penghancuran dan klasifikasi aliran udara". Ukuran partikel inti dikontrol dalam kisaran 0,1μm-2,0μm, dan luas permukaan spesifik mencapai 8-50m ²/g, jauh melebihi aluminium hidroksida konvensional (<5m ²/g). Ultra aluminium hidroksida halus benar-benar menghilangkan masalah industri "pengisian tinggi = penurunan kinerja mekanis", dan banyak digunakan di bidang kelas atas seperti kendaraan energi baru, infrastruktur 5G, kemasan semikonduktor, dll. Ini adalah bahan pendukung inti yang sangat diperlukan untuk manufaktur kelas atas.

Kekuatan inti

1. Kontrol ukuran partikel submikron yang tepat: menyeimbangkan efisiensi dan kemampuan proses

Menerobos hambatan distribusi ukuran partikel yang luas (nilai Span>1,5) dalam proses tradisional, mengadopsi teknologi "penilaian cerdas AI+optimasi struktur kristal" untuk mencapai tiga terobosan besar:

-Kustomisasi ukuran partikel: mencakup seluruh rentang tingkat nanometer (D50=0,1-0,5μm), tingkat submikron (D50=0,5-1,0μm), dan tingkat halus (D50=1,0-2,0μm), dengan nilai CV batch ≤ 3,5%, jauh lebih baik daripada rata-rata industri sebesar 7,8%;

-Desain distribusi sempit: Nilai rentang ≤ 1.0, D90/D10≤2.8, Menghindari cacat pemrosesan yang disebabkan oleh aglomerasi partikel besar, mencapai keseragaman dispersi 98% dalam matriks polimer;

-Pengisian rendah dan ketahanan api yang tinggi: Produk kelas nano dapat mencapai tingkat UL94 V-0 dengan penambahan minimal 32% pada bahan kabel EVA, mengurangi jumlah pengisian sebesar 25% dibandingkan produk konvensional dan secara signifikan menjaga sifat mekanik substrat.

2. Teknologi modifikasi komposit in situ: memecahkan masalah kompatibilitas antarmuka

Secara inovatif mengembangkan sistem modifikasi komposit "silana/titanat+pelumas" untuk mencapai lapisan oleofilik aluminium hidroksida ultrahalus, mencapai:

-Peningkatan adhesi antarmuka: Sudut kontak air telah ditingkatkan dari aslinya 20-30 ° menjadi 90-115 °, tingkat penyerapan air ≤ 0,15%, dan kompatibilitas dengan substrat seperti PP, resin epoksi, dan karet telah ditingkatkan sebesar 50%;

-Optimalisasi kinerja pemrosesan: Laju aliran leleh (MFR) meningkat sebesar 23%, laju skrap ekstrusi berkurang hingga di bawah 0,8%, cocok untuk berbagai proses seperti pencetakan injeksi, ekstrusi, pelapisan, dll;

-Ekspansi fungsi: Tahan api yang dapat disesuaikan+konduktivitas termal tinggi (konduktivitas termal ≥1,2W/(m·K)), fungsi komposit tahan api+dielektrik rendah (ε≤ 3,0), cocok untuk skenario khusus seperti energi baru dan 5G.

3. Kemurnian tinggi dan kontrol pengotor rendah: Cocok untuk skenario kelas atas dengan persyaratan ketat

Menanggapi persyaratan ekstrem akan pengotor di bidang elektronik dan semikonduktor, proses pemurnian "pengendapan gradien + pertukaran ion" diadopsi:

-Kandungan utama ≥ 99,95%: Kemurnian Al(OH)₃ mencapai 99,95% -99,99%, kandungan Al₂O₃ ≥ 64,5%, Fe₂O₃≤50ppm, Na₂O≤20ppm, SiO₂≤30ppm, jauh lebih unggul dari standar industri;

-Karakteristik konduktivitas rendah: resistivitas ≥ 10 ¹⁰Ω· m, kandungan ion klorida<10ppm, memenuhi persyaratan isolasi kemasan semikonduktor dan peralatan komunikasi frekuensi tinggi;

-Standar keputihan tinggi: nilai L ≥ 95, beberapa model kelas atas mencapai 97 atau lebih, cocok untuk persyaratan penampilan cangkang peralatan rumah tangga dan bahan dekorasi bangunan.

4. Proses produksi loop tertutup yang ramah lingkungan: sejalan dengan strategi karbon ganda

Membangun sistem produksi "presipitasi alkali rendah+sirkulasi air loop tertutup" untuk mencapai pembangunan berkelanjutan:

-Optimalisasi konsumsi energi: Konsumsi energi komprehensif per ton produk telah dikurangi menjadi 1,35 ton batubara standar, penurunan 25% dibandingkan proses tradisional, dan pengurangan emisi karbon sebesar 30%;

-Daur ulang sumber daya: Tingkat penggunaan kembali air limbah produksi adalah ≥ 95%, dan tingkat pemulihan produk samping lumpur merah mencapai 72%, yang memenuhi persyaratan ekonomi sirkular;

-Tidak ada emisi berbahaya: Proses produksi tidak mengandung VOC atau emisi logam berat, dan telah lulus sertifikasi tingkat tertinggi sistem manajemen lingkungan ISO 14001.

Skenario aplikasi

1. Kendaraan energi baru dan baterai bertenaga

-Skenario aplikasi: lapisan diafragma baterai daya, lapisan isolasi paket baterai, kabel pistol pengisi daya, interior ringan;

-Nilai inti: Produk tingkat nano telah lulus pengujian difusi pelarian termal, dengan kinerja stabil dalam kisaran suhu yang luas -40 ℃~120 ℃. Penggunaan satu paket baterai berdaya listrik mencapai 3,2kg, meningkat 2,1 kali lipat dibandingkan tahun 2020; Model tingkat konduktivitas termal memiliki konduktivitas termal ≥1,2W/(m·K), yang secara efektif mengurangi kenaikan suhu baterai;

2. Infrastruktur 5G serta sistem elektronik dan kelistrikan

-Skenario aplikasi: casing stasiun pangkalan 5G, laminasi berlapis tembaga frekuensi tinggi (substrat LTCC), kabel data, perekat kemasan elektronik;

-Nilai inti: Konstanta dielektrik rendah (ε=2,8-3,0), faktor kerugian rendah, memenuhi persyaratan transmisi frekuensi tinggi 5G, dengan tingkat spherikalisasi>90% untuk produk dengan ukuran partikel ≤0,5μm, cocok untuk persyaratan akurasi pemesinan komponen elektronik presisi;

3. Pengemasan semikonduktor dan manufaktur kelas atas

-Skenario aplikasi: Solusi pemolesan CMP semikonduktor, keramik elektronik, perekat kemasan LED;

-Nilai inti: kemurnian tinggi 99,99%, Fe≤30ppm, Na≤15ppm, ion Klorida<10ppm, memenuhi standar bahan semikonduktor SEMI, mencapai kerataan tingkat atom dalam pemolesan wafer silikon 12 inci;

4. Bangunan ramah lingkungan dan produk karet

-Skenario aplikasi: Lapisan tahan api tingkat A, papan insulasi tahan api, lantai PVC, ban berjalan karet;

-Nilai inti: tingkat putih tinggi (≥ 95%), toksisitas asap rendah, sesuai dengan standar pencegahan kebakaran gedung GB/T 2408-2021, mengurangi emisi CO sebesar 30% pada kebakaran, dan menjaga fleksibilitas yang baik bahkan dengan jumlah pengisian 60% pada produk karet.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa perbedaan antara aluminium hidroksida ultrahalus dan aluminium hidroksida konvensional?

A: Perbedaan: ① Ukuran partikel: Aluminium hidroksida ultra halus D50≤2μm, distribusi ukuran partikel seragam, sedangkan aluminium hidroksida D50 konvensional sebagian besar di atas 5 μm; ② Dispersibilitas: Aluminium hidroksida ultra halus mudah terdispersi tanpa aglomerasi setelah perlakuan anti aglomerasi, sedangkan aluminium hidroksida konvensional memiliki dispersibilitas yang buruk dan rentan terhadap cacat produk; ③ Kemampuan beradaptasi: Aluminium hidroksida ultra halus dapat digunakan untuk produk kelas atas yang transparan dan presisi, sedangkan aluminium hidroksida konvensional hanya cocok untuk karet biasa, bahan bangunan, dan bidang lainnya.

Jika Anda mencari aluminium hidroksida ultrafine, kami akan memberikan kerjasama harga terendah. Selamat datang untuk bernegosiasi dan terhubung!