Aluminium Hidroksida Butiran

Aluminium hidroksida granular yang diproduksi oleh Taixing diproduksi untuk mengatasi kekurangan ATH bubuk tradisional, seperti polusi debu yang parah, kehilangan transportasi yang tinggi, serta pencampuran dan dispersi yang tidak merata. Ini sangat cocok untuk skenario produksi otomatis skala besar seperti granulasi masterbatch tahan api, castable bahan bangunan, ekstrusi material kabel, dan pencetakan material komposit, dan memiliki keunggulan inti seperti debu rendah, fluiditas tinggi, peredam asap, dan penghambat api.

Kekuatan inti

1. Produksi bersih debu rendah, kompatibel dengan jalur produksi otomatis

-Debu sangat rendah: kepadatan partikel ≥1,8g/cm³, permukaan halus tanpa bubuk, jumlah debu yang beterbangan ≤ 0,5mg/m ³, jauh di bawah standar kesehatan dan keselamatan kerja OSHA (≤ 5mg/m ³), dapat langsung dihubungkan ke sistem pengangkutan pneumatik otomatis, mengurangi konsentrasi debu bengkel lebih dari 90%, mengurangi penyumbatan pipa peralatan dan risiko kesehatan kerja pekerja;

-Fiditas tinggi dan pengukuran mudah: Kebulatan partikel ≥ 0,85, sudut diam ≤32°, fluiditas sangat baik, cocok untuk timbangan pengukuran otomatis, granulator sekrup kembar dan peralatan otomatis lainnya, kesalahan akurasi pengukuran ≤ ± 0,2%, menghindari pelapisan bubuk, penghubung dan masalah lainnya, meningkatkan efisiensi produksi dan stabilitas batch produk;

-Kehilangan transportasi yang sangat rendah: Struktur partikelnya padat, dan tingkat keausan selama transportasi pipa dan pencampuran mekanis adalah ≤ 0,1%. Dibandingkan dengan ATH bubuk (tingkat kerugian 5% -8%), ini secara signifikan mengurangi limbah material dan secara langsung menurunkan biaya pengadaan bahan baku dan produksi di perusahaan hilir.

2. Mekanisme tahan api sinergis fase ganda

-Penyerapan panas yang akurat dan penghambatan api: Suhu dekomposisi awal adalah 220 ℃ (suhu dekomposisi puncak adalah 280 ℃), sangat cocok dengan rentang proses pemrosesan suhu sedang dan rendah dari bahan polimer seperti EVA, PVC, PE, dll. Penyerapan panas per satuan massa mencapai 1967J/g, yang dapat dengan cepat menyerap panas pembakaran dan melepaskan uap air, memblokir reaksi berantai pembakaran, dan memberikan perlindungan keselamatan yang andal untuk skenario seperti kabel dan bahan bangunan;

-Penghalang lapisan karbon padat: Aluminium oksida yang terurai (Al₂O₃) dapat membentuk lapisan pelindung keramik yang padat dan terus menerus pada permukaan substrat, meningkatkan kepadatan sebesar 55%. Ini mempertahankan integritas struktural selama ≥ 100 menit dalam lingkungan nyala api pada 800 ℃, secara efektif menghalangi perpindahan panas, oksigen, dan gas yang mudah terbakar, sekaligus menekan fenomena tetesan leleh, sepenuhnya menghilangkan risiko kebakaran sekunder;

-Bebas halogen, tidak beracun dan ramah lingkungan: Tidak mengandung bahan berbahaya seperti halogen, logam berat, antimon, dll., dan tidak melepaskan gas beracun seperti hidrogen halida dan dioksin selama pembakaran. Rasio kepadatan asap (SDR) ≤ 75, dan toksisitas asap mencapai tingkat GB/T 20284-2006 ZA1.

3. Modifikasi permukaan meningkatkan kompatibilitas

-Adhesi antarmuka yang kuat: Setelah modifikasi, gugus aktif pada permukaan partikel membentuk ikatan kimia yang stabil dengan rantai molekul substrat. Dalam sistem EVA dengan jumlah pengisian 45%, kekuatan tarik dapat mencapai 15,2 MPa, perpanjangan putus ≥ 350%, dan tingkat retensi sifat mekanik ≥ 90%, lebih dari 25% lebih tinggi dibandingkan partikel yang tidak dimodifikasi;

-Kemampuan mengalir pemrosesan yang sangat baik: Nilai penyerapan minyak serendah 18mL/100g, yang 20% ​​lebih rendah dari bubuk tradisional ATH. Hal ini dapat secara signifikan meningkatkan laju aliran leleh (MFR) material komposit lebih dari 40%, mengurangi torsi peralatan dan konsumsi energi selama proses ekstrusi, granulasi, dan pencetakan, mengurangi keausan cetakan, dan beradaptasi dengan jalur produksi otomatis berkecepatan tinggi;

-Ketahanan cuaca yang luar biasa: ATH granular yang dimodifikasi memiliki ketahanan asam dan alkali yang sangat baik, serta tahan terhadap kelembaban dan panas. Setelah ditempatkan di lingkungan lembab dan panas pada 85 ℃/85% RH selama 1000 jam, sifat tahan api dan mekaniknya tetap tidak berubah, sehingga cocok untuk skenario paparan jangka panjang seperti bahan bangunan luar ruangan dan selubung kabel.

Bidang aplikasi

1. Bidang manufaktur masterbatch tahan api

-Masterbatch tahan api pengisian tinggi: digunakan untuk produksi skala besar masterbatch tahan api EVA, PE, PVC. ATH granular memiliki kemampuan mengalir yang baik dan mudah diukur, dengan jumlah pengisian hingga 45% -50%. Masterbatch yang dihasilkan memiliki ukuran partikel yang seragam dan tidak ada polusi debu. Ini dapat langsung dihubungkan ke lini produksi modifikasi plastik hilir tanpa memerlukan peralatan penghilang debu tambahan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi lebih dari 30%. Ini banyak digunakan untuk modifikasi film, pipa, dan bagian cetakan injeksi tahan api;

-Batch master komposit fungsional: berhasil digabungkan dengan antioksidan dan penstabil cahaya, dapat menggabungkan batch master. Struktur granular menghindari lapisan aditif, dan kinerja master batch seragam dan stabil. Ketika ditambahkan ke bahan polimer, secara bersamaan dapat mewujudkan fungsi ganda yaitu tahan api dan anti penuaan, mengurangi kompleksitas formula, dan mengurangi biaya produksi perusahaan.

2. Bidang bahan bangunan

-Bahan pengecoran tahan api: digunakan dalam produksi bahan pengecoran tahan api struktur baja dan lapisan tahan api terowongan. ATH granular memiliki kekuatan tinggi dan fluiditas yang sangat baik, dan tercampur rata dengan semen, resin, dan substrat lainnya. Setelah pengecoran, tidak ada lubang atau retak, dan waktu tahan api ≥ 3 jam. Lapisan karbon yang terbentuk padat dan keras, secara efektif melindungi struktur baja dari kerusakan akibat suhu tinggi;

-Papan tahan api: digunakan dalam produksi papan magnesium kaca, papan kalsium silikat, dan papan kepadatan tahan api. ATH granular memiliki dispersibilitas yang baik, dan penambahan 35% -40% dapat membuat papan tahan api mencapai tingkat B1, sekaligus meningkatkan ketahanan kelembaban dan kekuatan mekanik papan (kekuatan lentur ≥10MPa), dan beradaptasi dengan persyaratan proteksi kebakaran gedung bertingkat, area komersial, rumah sakit, dan tempat umum lainnya;

-Modifikasi bahan insulasi: Digunakan untuk modifikasi tahan api papan insulasi EPS dan XPS. Granular ATH memiliki kompatibilitas yang baik dengan matriks bahan insulasi dan tidak mempengaruhi struktur busa. Menambahkan 30% dapat membuat tingkat tahan api papan insulasi mencapai tingkat B1, dengan koefisien konduktivitas termal ≤0,039W/(m·K), dan memiliki sifat tahan api dan insulasi. Ini banyak digunakan dalam membangun sistem isolasi dinding eksterior.

3. Di bidang kawat dan kabel

-Bahan kabel rendah asap dan bebas halogen: digunakan untuk produksi bahan insulasi dan selubung untuk kabel dan kabel. Debu granular ATH rendah dan memiliki dispersibilitas yang sangat baik. Jumlah penambahan 35% -40% dapat memenuhi standar rendah asap dan bebas halogen GB/T 19666-2019. Pembakaran vertikal dapat mencapai level FV-0, tingkat kepadatan asap ≤70, dan tidak terjadi pelepasan gas beracun pada saat pembakaran. Hal ini memastikan kelancaran evakuasi dan komunikasi bagi personel jika terjadi kebakaran, dan cocok untuk skenario seperti transit kereta api dan pemasangan kabel gedung;

-Modifikasi kabel pertambangan tahan api: digunakan untuk pengisian tahan api pada kabel berselubung karet pertambangan. ATH granular memiliki kompatibilitas yang baik dengan matriks karet, ketahanan aus yang sangat baik, dan ketahanan terhadap penuaan. Produk ini telah lulus uji semprotan garam dan siklus panas basah tanpa penurunan kinerja apa pun, dan masa pakainya diperpanjang lebih dari dua kali lipat di lingkungan bawah tanah yang keras.

4. Di bidang material komposit

-Modifikasi tahan api dari plastik yang diperkuat fiberglass (FRP): digunakan untuk cetakan kompresi material komposit FRP. ATH granular memiliki kompatibilitas yang baik dengan resin, dan penambahan 30% -35% dapat membuat produk FRP tingkat tahan api mencapai level UL94 V0, sekaligus meningkatkan ketahanan korosi dan kekuatan mekanik produk (kekuatan tarik ≥ 80MPa). Ini banyak digunakan dalam produk seperti bilah turbin angin, cangkang kapal pesiar, cangkang peralatan kimia, dll;

-Tahan api resin poliester tak jenuh: digunakan untuk modifikasi tahan api dari resin poliester tak jenuh. ATH granular mudah dibubarkan dan tidak memiliki presipitasi. Perekat resin yang dihasilkan memiliki stabilitas yang baik, dan produk yang diawetkan tidak memiliki gelembung atau cacat. Ini memiliki kinerja tahan api yang sangat baik dan cocok untuk produksi kerajinan tangan, peralatan saniter, dan bahan dekoratif.

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa perbedaan inti antara aluminium hidroksida granular dan aluminium hidroksida bubuk?

A1: Perbedaan inti: ① Pengendalian debu: Untuk produk granular, jumlah debu yang beterbangan adalah ≤ 0,5mg/m ³, memastikan produksi bersih tanpa polusi. Untuk produk bubuk, polusi debu sangat parah dan diperlukan peralatan penghilang debu tambahan; ② Transportasi dan Pengukuran: Produk granular memiliki fluiditas yang baik dan pengukuran yang presisi, cocok untuk jalur produksi otomatis. Produk bubuk rentan terhadap bridging dan layering, yang mengakibatkan kesalahan pengukuran yang besar; ③ Biaya komprehensif: Kerugian transportasi produk granular adalah ≤ 0,1%, yang mengurangi limbah material sebesar 5% -8% dibandingkan produk bubuk. Pada saat yang sama, ini menghemat biaya investasi dan pemeliharaan peralatan penghilang debu, dan mengurangi biaya komprehensif penggunaan jangka panjang sebesar 15% -20%; ④ Kinerja: Produk granular yang dimodifikasi memiliki kompatibilitas yang lebih baik dengan substrat dan tingkat retensi sifat mekanik yang lebih tinggi.

Q2: Bagaimana cara menentukan jumlah penambahan harian aluminium hidroksida granular pada substrat yang berbeda?  

A2: Jumlah penambahan harus dikombinasikan dengan jenis media, ketebalan produk, dan target tingkat penghambat api. Referensi konvensional: ① Masterbatch tahan api EVA: 45% -50%; ② Bahan kabel: 35% -40%; ③ Castable tahan api: 30% -35%; ④ Bahan komposit fiberglass: 30% -35%.

Jika Anda mencari aluminium hidroksida granular berkualitas tinggi, ATH debu rendah, aluminium hidroksida khusus masterbatch tahan api bebas halogen, dan penghambat api jalur produksi otomatis, Taixing akan menjadi mitra terbaik Anda. Kami akan memberikan kerjasama harga terendah. Selamat datang untuk bernegosiasi!