DBDPE untuk Polipropilena

Di bawah tren peningkatan material polipropilen (PP) menjadi ringan, ketangguhan tinggi, dan ketahanan api yang tinggi, penghambat api tradisional memiliki kelemahan seperti kompatibilitas yang buruk, hilangnya sifat mekanik secara signifikan, dan jendela pemrosesan yang sempit. Penelitian dan pengembangan DBDPE untuk polipropilen yang kami targetkan, melalui teknologi modifikasi permukaan yang ditargetkan dan optimalisasi sistem sinergis, sangat cocok dengan struktur molekul dan karakteristik pemrosesan PP, mencapai ketahanan api UL 94 V-0 sekaligus memaksimalkan kekakuan dan ketangguhan substrat, dan sepenuhnya bebas dari struktur polibrominasi difenil eter (PBDE), tidak ada pelepasan dioksin karsinogenik selama dekomposisi termal, dan standar ketat global lainnya. Ini memberikan jaminan tiga kali lipat yaitu "kinerja tinggi, kepatuhan tinggi, dan biaya rendah" untuk produk PP seperti suku cadang otomotif, casing elektronik, dan pipa bahan bangunan.

Kekuatan inti

1. Desain modifikasi yang ditargetkan, sangat kompatibel dengan substrat PP

-Menggunakan proses modifikasi pelapisan cangkok PP-g-MAH, gugus fungsi polar yang dipadukan dengan rantai molekul polipropilen dibangun pada permukaan partikel DBDPE, meningkatkan kompatibilitas antar muka sebesar 60% dan memecahkan masalah dispersi yang tidak merata, agregasi, dan pemutihan DBDPE tradisional dalam PP.

-Ukuran partikel dikontrol secara tepat dalam kisaran 1,8-2,2 μm, terintegrasi erat dengan matriks PP, dan tidak ada pengendapan atau migrasi selama pemrosesan. Kehalusan permukaan produk dapat mencapai tingkat cermin, terutama cocok untuk pemandangan dengan persyaratan penampilan yang ketat seperti cangkang peralatan rumah tangga dan komponen interior otomotif.

-Tanpa memerlukan dispersan tambahan, dapat langsung dicampur dengan resin PP untuk diproses, tanpa mengubah parameter lini produksi yang ada, sehingga mengurangi biaya transformasi perusahaan secara signifikan.

2. Penambahan rendah, ketahanan api tinggi, dan kehilangan sifat mekanik minimal

-Kandungan brom ≥ 83%, dikombinasikan dengan sinergis antimon trioksida 3% -4%, jumlah penambahan total hanya membutuhkan * * 15% -20% * * untuk mencapai standar tahan api UL 94 V-0 untuk produk PP tebal 1,6 mm, dengan indeks oksigen batas (LOI) ≥ 32%, jauh lebih rendah daripada rasio penambahan penghambat api tradisional.

-Dampaknya terhadap sifat mekanik substrat PP sangat rendah, dengan tingkat retensi kekuatan tarik ≥ 95%, tingkat retensi ketangguhan impak ≥ 93%, dan penurunan modulus lentur ≤ 5%. Ini sepenuhnya memenuhi persyaratan ganda komponen struktural untuk kekuatan dan ketangguhan, menghindari masalah industri berupa "kepatuhan tahan api dan penurunan kinerja".

-Stabilitas termal sangat sesuai dengan suhu pemrosesan PP, dengan suhu penurunan berat termal 1% ≥ 330 ℃ dan lebar jendela suhu pemrosesan 180-230 ℃. Sangat cocok untuk berbagai proses seperti ekstrusi, pencetakan injeksi, pencetakan tiup, dll. Pemrosesan suhu tinggi tidak mengalami dekomposisi, penguningan, atau pelepasan gas.

3. Kepatuhan keselamatan, perlindungan lingkungan hijau

- Toksisitas asap pembakaran memenuhi standar toksisitas asap rendah EU EN 13501-1:2024, dan tingkat kepadatan asap (SDR) adalah ≤ 45.

-Sepenuhnya disertifikasi oleh daftar 250 SVHC peraturan REACH UE, arahan RoHS 2.0, penilaian kepatuhan TSCA AS, dan standar keselamatan California Prop 65, tidak termasuk dalam daftar kontrol POP Konvensi Stockholm dan dapat langsung diterapkan pada skenario sensitif seperti mainan anak-anak dan produk PP tingkat kontak makanan.

-Faktor Bioakumulasi (BCF) adalah ≤ 500, dan produk PP yang dibuang dapat didaur ulang melalui proses daur ulang kimia atau mekanis tanpa residu zat berbahaya, membantu pelanggan mendapatkan sertifikasi rantai pasokan ramah lingkungan untuk produk mereka.

Skenario aplikasi

Komponen PP dalam industri otomotif

-Aplikasi: Bumper otomotif, rangka dasbor, bagian interior panel pintu, casing baterai

-Kelebihan: Kandungan aditif rendah memastikan desain ringan, kompatibilitas tinggi memastikan tidak ada lengkungan atau deformasi produk, lulus standar pengujian VOC dan ELV di industri otomotif, dan kinerja tahan api memenuhi persyaratan FMVSS 302 untuk suku cadang interior otomotif

-Formula yang direkomendasikan: resin PP 77%+DBDPE khusus 18%+antimon trioksida 5%

Cangkang PP elektronik dan listrik

-Aplikasi: Rumah penguat sinyal stasiun pangkalan 5G, rumah peralatan rumah tangga, rumah adaptor daya, kotak persimpangan

-Keunggulan: Permukaan produk halus dan bebas noda, serta kinerja tahan apinya telah lulus sertifikasi UL 94 V-0. Ini memiliki ketahanan cuaca yang sangat baik dan penggunaan jangka panjang tanpa menguning atau pengendapan penghambat api

-Formula yang direkomendasikan: PP berdampak tinggi 75%+DBDPE khusus 20%+antimon trioksida 5%

Bahan bangunan pipa/lembaran PP

-Aplikasi: Pipa pasokan air PP-R, templat bangunan PP tahan api, saluran ventilasi, baki kabel

-Keunggulan: Kekakuan tinggi memastikan ketahanan tekanan material pipa, tingkat tahan api memenuhi persyaratan tingkat GB 8624-2012 B1, ketahanan korosi asam dan alkali, dan cocok untuk penggunaan jangka panjang dalam proyek konstruksi

-Formula yang direkomendasikan: homopolimer PP 76%+DBDPE khusus 19%+antimon trioksida 5%

Produk PP harian dan industri

-Aplikasi: Kotak omset tahan api, rangka kursi pengaman anak, pagar pelindung industri

-Keunggulan: Ketangguhan tinggi dan ketahanan benturan, tidak ada pelepasan zat beracun, sesuai dengan standar keamanan produk plastik harian, efisiensi pemrosesan tinggi, cocok untuk produksi skala besar

-Formula yang direkomendasikan: 78% kopolimer PP+17% DBDPE khusus+5% antimon trioksida