Bubuk DBDPE

Bubuk DBDPE, penghambat api brominasi yang dioptimalkan berdasarkan struktur molekul. Ini bukan pengganti tradisional decabromodiphenyl ether (Deca BDE), namun merupakan solusi yang secara fundamental lebih maju dan aman. Bubuk DBDPE yang diproduksi oleh Taixing sepenuhnya menghindari risiko pembentukan dioksin dan furan melalui struktur molekul penghubung etana yang inovatif, dan secara khusus dikembangkan untuk memenuhi persyaratan gabungan keselamatan, kinerja, dan perlindungan lingkungan untuk elektronik dan listrik kelas atas, transportasi cerdas, dan bahan bangunan berkelanjutan.

Kekuatan inti

1. Kontrol ukuran partikel mikrometer yang tepat, kinerja dispersi tertinggi

-Mengadopsi proses terintegrasi penghancuran aliran udara supersonik dan pemurnian bertingkat, ukuran partikel rata-rata D50 dikontrol secara tepat antara 1,5-3,0 μm (dapat disesuaikan untuk berbagai ukuran partikel dari 0,8-5,0 μm), dengan rentang distribusi ukuran partikel ≤ 0,8 μm dan tidak ada pengotor atau agregat partikel besar

-Sudut diam bedak adalah ≤ 28 °, dengan kemampuan mengalir yang sangat baik. Dapat didispersikan dengan cepat dan merata selama pengadukan berkecepatan tinggi, ekstrusi sekrup kembar, dan proses pemrosesan lainnya, tanpa memerlukan dispersan tambahan untuk mencapai efek produk kilap tinggi tanpa bintik putih atau bopeng pada substrat.

-Modifikasi permukaan dengan komposit garam asam lemak meningkatkan kompatibilitas antarmuka dengan matriks polimer seperti PP, PE, ABS, HIPS sebesar 40%, menyelesaikan sepenuhnya masalah fluktuasi kinerja tahan api yang disebabkan oleh dispersi bubuk DBDPE tradisional yang tidak merata

2. Tahan api yang efisien dan stabilitas termal yang tinggi, cocok untuk beragam skenario pemrosesan

-Kandungan bromin ≥ 82,5%, memimpin industri dalam efisiensi tahan api per satuan massa, dengan cepat menekan penyebaran api di bawah aksi ganda fase gas dan fase kental. Dikombinasikan dengan sinergis antimon trioksida 3% -5%, produk ini dapat dengan mudah mencapai standar tahan api UL 94 V-0 untuk substrat setebal 1,6 mm

-1% suhu penurunan berat badan termal ≥ 325 ℃, suhu dekomposisi maksimum ≥ 420 ℃, lebar jendela suhu pemrosesan hingga 190-240 ℃, cocok untuk berbagai proses seperti ekstrusi, cetakan injeksi, cetakan tiup, dan cetakan kompresi. Tidak ada dekomposisi, penguningan, atau pelepasan gas selama pemrosesan suhu tinggi

-Stabilitas termal telah diperkuat dengan proses khusus, dan bubuk DBDPE khusus suhu tinggi telah diluncurkan. Suhu penguraian telah dinaikkan hingga di atas 340 ℃, yang dapat memenuhi kebutuhan pemrosesan suhu tinggi dari plastik rekayasa seperti nilon, PBT, PET, dll.

3. Kepatuhan lingkungan berdimensi penuh, risiko tidak beracun dan bahaya tersembunyi

-Struktur molekul menggantikan ikatan eter dengan ikatan jembatan etana, dan tidak menghasilkan zat yang sangat beracun seperti dioksin dan furan selama dekomposisi termal. Tingkat toksisitas asap pembakaran memenuhi standar toksisitas asap rendah EU EN 13501-1:2024, dan tingkat kepadatan asap (SDR) adalah ≤ 50

-Sepenuhnya lulus sertifikasi daftar 250 SVHC peraturan REACH UE, arahan RoHS 2.0, TSCA di Amerika Serikat, Prop 65 di California, GB/T 2408-2021 di Tiongkok dan standar arus utama global lainnya, dengan faktor bioakumulasi (BCF) ≤ 800 dan tidak ada risiko vPvB (persistensi tinggi, bioakumulasi tinggi)

-Proses produksi produk mengadopsi sirkulasi air loop tertutup dan sistem pemulihan panas limbah, mengurangi emisi debu hingga 90% dan mematuhi sertifikasi sistem manajemen lingkungan ISO 14001. Ini hijau dan ramah lingkungan di seluruh siklus hidup

4. Jumlah penambahan rendah dan kehilangan kinerja rendah, memastikan karakteristik asli media

-Di bawah persyaratan tahan api yang sama, jumlah penambahan dikurangi 10% -15% dibandingkan dengan DBDPE bubuk kasar tradisional, secara efektif mengurangi kepadatan bahan dan biaya formulasi, sekaligus meminimalkan dampak pada sifat mekanik substrat

-Tingkat pengaruh bubuk DBDPE terhadap kekuatan tarik polimer dan ketangguhan impak adalah ≤ 6%, jauh di bawah rata-rata industri. Bubuk DBDPE yang dimodifikasi dapat mencapai tingkat retensi sifat mekanik ≥ 94%, tanpa mempengaruhi ketahanan cuaca dan sifat dielektrik produk

Skenario aplikasi

Bidang elektronik dan listrik

-Aplikasi: cangkang plastik stasiun pangkalan 5G, selubung kabel komunikasi, panel peralatan rumah tangga, substrat papan sirkuit fleksibel

-Keunggulan: Dispersibilitas tinggi memastikan kehalusan permukaan produk, karakteristik asap rendah cocok untuk digunakan pada perangkat elektronik tertutup, dan membantu produk lulus level UL 94 V-0 dan sertifikasi IEC 60695

-Dosis yang dianjurkan: 10% -15% (bersinergi dengan 3% -4% antimon trioksida)

Di bidang kendaraan energi baru

-Aplikasi: Casing paket baterai daya, lapisan insulasi kawat tegangan tinggi, bagian interior kendaraan, komponen plastik stasiun pengisian daya

-Keunggulan: tahan suhu tinggi, tahan penuaan, kemampuan beradaptasi terhadap persyaratan keselamatan platform tegangan tinggi 800V, tidak ada risiko migrasi zat berbahaya, melewati standar deteksi VOC industri otomotif

-Dosis yang dianjurkan: 12% -18% (disesuaikan dengan ketebalan bahan dan tingkat tahan api)

Di bidang arsitektur dan bahan bangunan

-Aplikasi: papan insulasi polistiren ekstrusi (XPS), lapisan tahan api, papan dekoratif tahan api, bahan penyegel pintu dan jendela

-Kelebihan: Keputihan yang tinggi tidak mempengaruhi tampilan bahan bangunan, dengan indeks oksigen batas (LOI) ≥ 36, memenuhi persyaratan perlindungan kebakaran B1 dari peraturan bangunan CPR UE

-Dosis yang dianjurkan: 14% -20% (bahan isolasi)/8% -12% (lapisan tahan api)

Bidang plastik dan pengemasan khusus

-Aplikasi: Pipa PVC medis, film kemasan makanan, material komposit dirgantara, kemasan transportasi barang berbahaya

-Keuntungan: Pengotor rendah, karakteristik migrasi rendah memenuhi persyaratan keselamatan bahan medis dan kontak makanan, tahan cuaca kuat, cocok untuk penggunaan lingkungan ekstrem

-Dosis yang dianjurkan: 8% -12% (bahan medis)/12% -16% (bahan komposit penerbangan)