Amonium Polifosfat (N=1000)

Bahan penghambat api tradisional menghadapi permasalahan industri seperti tingkat polimerisasi yang tidak stabil, ketahanan air yang buruk, kompatibilitas yang tidak memadai, dan risiko kepatuhan yang tinggi. Amonium polifosfat (n=1000) yang dikembangkan dan diproduksi oleh Taixing secara inovatif mengadopsi teknologi inti polimerisasi kontrol presisi tekanan amonia+lapisan komposit melamin nano silan, dan membangun sistem sinergis rangkap tiga yaitu "karbonisasi padat katalitik - penghalang termal oksigen yang diperluas - pendinginan radikal bebas fase gas". Dengan penambahan hanya 10% -22%, material ini dapat mencapai ketahanan api tingkat UL 94 V-0, menyelesaikan sepenuhnya permasalahan utama "migrasi penyerapan kelembapan, kelonggaran karbonisasi, dan penurunan kinerja" pada APP tradisional, dan memberikan solusi tahan api yang menggabungkan jaminan kinerja terbaik dan kepatuhan untuk industri manufaktur global.

Kekuatan inti

1. Penguncian tingkat agregasi yang tepat, tolok ukur ketahanan air dan kinerja stabilitas

-Metode polimerisasi terkontrol gradien tekanan amonia yang inovatif: Menerobos kemacetan tingkat polimerisasi rendah dalam metode kondensasi urea fosfat tradisional, produksi massal tingkat polimerisasi n=1000 yang tepat dicapai dengan mengontrol secara akurat suhu reaksi 270-290 ℃, tekanan parsial amonia, dan waktu tinggal. Kristalinitasnya mencapai 98,5%, dan kelarutan dalam air pada 20 ℃ adalah ≤ 0,4g/100mL, yang meningkatkan ketahanan air sebesar 300% dibandingkan dengan APP tingkat polimerisasi rendah biasa (n<50).

-Ketahanan cuaca terbaik dan ketahanan migrasi: Setelah ditempatkan di lingkungan lembab dan panas 85 ℃/85% RH selama 1800 jam, tidak ada penyerapan atau aglomerasi kelembapan, dan tidak ada migrasi atau curah hujan. Setelah direndam dalam air dingin dan panas selama satu minggu, kinerja tahan api menurun sebesar ≤ 5%, menjadikannya sempurna untuk skenario layanan jangka panjang seperti bahan bangunan luar ruangan, paket baterai energi baru, dan selubung kabel.

-Adaptasi stabilitas termal rentang suhu yang luas: suhu penurunan berat badan termal 1% ≥ 320 ℃, memasuki tahap dekomposisi efisiensi tinggi pada 400 ℃, dan jendela suhu pemrosesan mencakup 200-350 ℃. Hal ini dapat dicocokkan dengan berbagai proses suhu tinggi seperti rekayasa cetakan injeksi plastik, pengawetan lapisan kelas atas, vulkanisasi karet, dll., tanpa pelepasan gas beracun, dan tidak mempengaruhi kualitas cetakan produk.

2. Modifikasi lapisan komposit, dengan kompatibilitas dan sifat karbonisasi yang sangat baik

-Teknologi pelapisan dua lapis melamin nano silan yang inovatif: membangun "lapisan penguat silan anorganik + lapisan karbonisasi melamin organik" pada permukaan partikel, meningkatkan kompatibilitas dengan substrat organik sebesar 95%, mencapai keseragaman dispersi tingkat mikron, dan menyelesaikan sepenuhnya cacat bintik putih dan penurunan sifat mekanik yang disebabkan oleh agregasi APP tradisional.

-Lapisan karbon padat katalitik yang diperluas: Pada suhu tinggi, lapisan pelapis bekerja secara sinergis dengan amonium polifosfat untuk mengkatalisis dehidrasi cepat dan karbonisasi substrat, membentuk lapisan karbon padat berbentuk sarang lebah dengan ketebalan 15-25 kali lipat dari bahan aslinya. Konduktivitas termalnya ≤ 0,12W/(m · K), dan efisiensi penghalang termal oksigen meningkat sebesar 70% dibandingkan APP biasa, sehingga secara efektif menekan fenomena tetesan.

-Hilangnya sifat mekanik yang dapat dikendalikan: Setelah penambahan, tingkat retensi kekuatan tarik bahan PP adalah ≥ 93%, dan tingkat retensi kekuatan benturan resin epoksi adalah ≥ 90%, tanpa memerlukan dispersan tambahan, dengan sempurna menyeimbangkan kinerja tahan api dan persyaratan kekuatan struktural produk.

3. Efisiensi sinergis nitrogen fosfor, penambahan rendah, perlindungan dan keamanan lingkungan

-Mekanisme penghambat api sinergis rangkap tiga: pelepasan asam polifosfat (sumber asam) pada suhu tinggi untuk mengkatalisis karbonisasi substrat; Melepaskan amonia dan uap air (sumber gas) untuk mengencerkan konsentrasi gas yang mudah terbakar; Lapisan karbon padat yang diperluas (sumber karbon) secara fisik menghalangi perpindahan panas oksigen, sementara produk dekomposisi melamin memadamkan radikal bebas pembakaran, mencapai perlindungan komprehensif "fasa terkondensasi + fase gas".

-Dosis rendah untuk mengurangi biaya dan meningkatkan efisiensi: Menambahkan 15% ke bahan PP dapat mencapai tingkat UL 94 V-0 1,6 mm; Menambahkan 12% ke lapisan tahan api tipe ekspansi dapat mempertahankan struktur baja dalam nyala api 800 ℃ selama 1,5 jam tanpa runtuh, mengurangi jumlah penambahan sebesar 25% -30% dibandingkan dengan APP biasa dan secara signifikan mengurangi biaya produksi.

-Nol halogen, asap rendah, toksisitas rendah: benar-benar bebas dari zat berbahaya seperti halogen, logam berat, PFAS, dll. Saat dibakar, kepadatan asap (DS, 4 menit) adalah ≤ 110, dan toksisitas asap mencapai tingkat keamanan tertinggi EU EN 13501-1:2024. Tidak ada pelepasan dioksin atau hidrogen halida, yang sejalan dengan tren global dalam perlindungan lingkungan dan penghambatan api.

Skenario aplikasi

Rekayasa plastik dan bidang elektronik dan listrik

-Aplikasi: Penutup listrik PP/PE, konektor nilon PA, substrat PCB resin epoksi, komponen isolasi untuk paket baterai energi baru

-Formula yang direkomendasikan: substrat PP 82%+amonium polifosfat (n=1000) 15%+pentaeritritol (sumber karbon) 2%+melamin (sumber gas) 1%

-Kelebihan: Dengan ketebalan 1,6 mm dan peringkat UL 94 V-0, kinerja dielektrik stabil (resistivitas volume ≥ 10 ¹⁴Ω· cm), dan kemampuan aliran pemrosesan baik. Ini telah melewati RoHS 2.0 dan REACH kepatuhan penuh, memenuhi kebutuhan produksi skala besar peralatan elektronik kelas atas.

Pelapis tahan api dan bidang bahan bangunan

-Aplikasi: Lapisan tahan api struktur baja, lapisan tahan api kayu, papan gipsum tahan api, kayu lapis kelas atas

-Formula yang direkomendasikan: lotion akrilik 62%+amonium polifosfat (n=1000) 12%+grafit diperluas 7%+pembentuk karbon tambahan 9%+pembantu 10%

-Keunggulan: Lapisan karbon yang diperluas padat dan kuat, dengan batas ketahanan api lebih dari 1,5 jam, ketahanan yang sangat baik terhadap kelembaban dan penuaan panas, dan memenuhi standar tahan api GB 8624-2012 B1. Lapisannya tidak berbau, tidak menguning, dan daya rekatnya kuat.

Karet dan bidang energi baru

-Aplikasi: selubung kabel EVA, busa poliuretan, segel karet mobil, paking tahan api paket baterai energi baru

-Formula yang direkomendasikan: Bahan dasar EVA 76%+amonium polifosfat (n=1000) 19%+kompatibel 3%+zat anti penuaan 2%

-Keunggulan: Lulus uji penghambat api bundel IEC 60332-3, dengan indeks oksigen batas (LOI) ≥ 33% ​​dan tingkat pemulihan elastis ≥ 92%. Ketahanannya terhadap cuaca memenuhi penggunaan luar ruangan jangka panjang dan cocok untuk kebutuhan energi baru dan bidang kabel kelas atas yang menuntut.

Tekstil dan bidang lainnya

-Aplikasi: Kain katun tahan api, kain poliester, impregnasi tahan api kayu, bahan pemadam api bubuk kering, bahan pengolahan air

-Formula yang direkomendasikan: Larutan finishing tahan api tekstil: Amonium polifosfat (n=1000) 12%+urea 4%+perekat ramah lingkungan 7%+air 77% (diencerkan 500 kali dengan cara digulung)

-Kelebihan: Waktu tahan api tekstil kurang dari 3 detik, memenuhi standar tahan api GB 50222-2017; Agen pemadam kebakaran memiliki efisiensi pemadaman api yang tinggi dan tidak ada polusi sekunder; Dalam pengolahan air, dapat dikombinasikan dengan ion kalsium dan magnesium untuk mencegah kerak, dan memiliki kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap berbagai skenario.

Jika Anda mencari amonium polifosfat n=1000, Taixing akan menjadi pilihan terbaik Anda!