ATH Keputihan Tinggi

Tahan api ATH (Aluminium Trihydroxide) dengan warna putih tinggi, juga dikenal sebagai produk aluminium hidroksida (Al(OH)₃) tingkat kemurnian tinggi, adalah bahan tahan api anorganik bebas halogen yang dibuat melalui proses terintegrasi "pemurnian presisi modifikasi in-situ curah hujan yang dapat dikontrol". Kemurnian inti mencakup tiga tingkat: 4N (99,99%), 5N (99,999%), dan 6N (99,9999%), mencapai sinergi tiga penghambat api yaitu penyerapan dan pendinginan panas, pengenceran gas, dan pembentukan film penghalang oksigen. Kepadatan asap selama pembakaran adalah ≤ 35, dan tidak ada pelepasan gas beracun, sepenuhnya memenuhi peningkatan peraturan lingkungan global dan persyaratan kinerja material kelas atas. Dirancang khusus untuk bidang kelas atas seperti elektronik dan listrik, energi baru, semikonduktor, dirgantara, dll.

Kekuatan inti

1. Proses pemurnian ultra murni: mencapai kontrol pengotor tingkat semikonduktor

Menerobos hambatan kemurnian teknologi proses basah tradisional, mengadopsi tiga proses "pertukaran ion pemurnian gelombang mikro presipitasi gradien", dan membangun sistem penghilangan pengotor yang komprehensif:

-Kemurnian komponen utama: kadar 4N Al(OH)₃ ≥ 99,99%, kadar 5N ≥ 99,999%, kadar 6N ≥ 99,9999%, kandungan Al₂O₃ ≥ 64,5% (tingkat 6N);

-Kontrol ketat terhadap pengotor utama: Fe≤3ppm, Na ≤ 5ppm, Si ≤ 2ppm, Cl ⁻ ≤ 10ppm, jauh lebih unggul dari standar industri (Fe ≤ 50ppm, Na ≤ 300ppm);

-Karakteristik konduktivitas rendah: resistivitas ≥ 10¹⁰Ω·m, konstanta dielektrik stabil pada 2,8-3,0 (1MHz), memenuhi persyaratan insulasi semikonduktor dan peralatan komunikasi frekuensi tinggi.

2. Kontrol ukuran partikel skala nano yang tepat: menyeimbangkan efisiensi tahan api dan kemampuan proses

Dengan menggunakan teknologi "nukleasi yang diinduksi kristal benih+kontrol proses AI", penyesuaian ukuran partikel yang tepat dari tingkat submikron hingga nanometer dapat dicapai:

-Kisaran ukuran partikel: D50=0,1μm-1,0μm, dengan minimum 0,08 μm (tingkat nanometer), nilai CV batch (koefisien variasi) ≤ 3,5%, jauh lebih baik dari rata-rata industri sebesar 7,8%;

-Optimasi spheroidisasi: melalui proses kristalisasi suhu tinggi granulasi semprot, kebulatan ≥ 0,92, luas permukaan spesifik 40-50 m ²/g, dan stabilitas dispersi dalam matriks polimer ditingkatkan hingga lebih dari 96 jam;

-Pengisian rendah dan tahan api tinggi: Produk kelas 6N dapat mencapai tingkat UL94 V-0 dengan penambahan rendah 32% pada EVA dan resin epoksi, mengurangi jumlah pengisian sebesar 25% dibandingkan dengan ATH konvensional dan secara signifikan menjaga sifat mekanik substrat.

3. Teknologi modifikasi gradien in situ: memecahkan masalah kompatibilitas antarmuka

Kembangkan secara inovatif proses "pelapisan gradien bahan penggandeng fungsi ganda" untuk mencapai ikatan kimia antara ATH dan substrat:

-Sistem yang dimodifikasi: lapisan dalam berlabuh dengan amino silan, lapisan luar hidrofobik dimodifikasi dengan alkil silan/fosfat ester rantai panjang, sudut kontak air meningkat dari 68 ° menjadi 110 °, tingkat penyerapan air ≤ 0,1%;

-Terobosan kompatibilitas: Ketika jumlah pengisian resin PVC, PP, dan epoksi mencapai 65%, tingkat retensi kekuatan tarik adalah ≥ 88%, dan kekuatan benturan menurun sebesar ≤ 8%, jauh melebihi standar industri (tingkat retensi kekuatan tarik ≥ 75%);

-Ekspansi fungsi: Fungsi komposit tahan api+pembersihan mandiri, tahan api+konduktivitas termal tinggi yang dapat disesuaikan, cocok untuk kebutuhan pemandangan khusus (seperti material komposit dirgantara, lapisan insulasi baterai daya).

4. Produksi loop tertutup yang ramah lingkungan: sejalan dengan strategi karbon ganda global

Membangun sistem proses ramah lingkungan berupa "sirkulasi air loop tertutup dengan curah hujan alkali rendah dan pemanggangan suhu rendah" untuk mencapai situasi win-win baik bagi lingkungan maupun manfaat:

-Optimalisasi konsumsi energi: Konsumsi energi komprehensif per ton produk telah dikurangi menjadi 1,35 ton batubara standar, penurunan 25% dibandingkan proses tradisional, dan emisi karbon telah berkurang lebih dari 30%;

-Daur ulang sumber daya: Tingkat penggunaan kembali air limbah produksi adalah ≥ 95%, dan tingkat pemulihan produk sampingan seperti lumpur merah mencapai 72%, yang memenuhi persyaratan ekonomi sirkular;

-Tidak ada emisi berbahaya: Proses produksi tidak melepaskan logam berat atau senyawa organik yang mudah menguap (VOC), dan telah lulus sertifikasi tingkat tertinggi sistem manajemen lingkungan ISO 14001.

5. Formula tahan api kolaboratif: adaptasi yang disesuaikan dengan skenario tersegmentasi

Kembangkan sistem kolaboratif ATH dengan berbasis fosfor, berbasis nitrogen, dan nano LDH untuk memenuhi kebutuhan personalisasi bidang kelas atas

-Khusus untuk kemasan semikonduktor: tahan api+dielektrik rendah+tahan suhu tinggi (280 ℃), disertifikasi oleh bahan semikonduktor SEMI;

-Khusus untuk baterai daya: tahan api+konduktivitas termal tinggi (konduktivitas termal ≥ 1,2W/(m · K)), waktu tunda pelarian termal ≥ 30 menit;

-Khusus untuk angkutan kereta api: asap rendah dan toksisitas rendah (pembentukan CO<800ppm · mnt), memenuhi standar EN45545-2:2025 R22.

Skenario aplikasi

1. Semikonduktor dan Kemasan Elektronik

-Skenario aplikasi: solusi pemolesan CMP wafer silikon 12 inci, resin kemasan semikonduktor, casing komponen elektronik;

-Nilai inti: kemurnian 6N memenuhi persyaratan pengotor tingkat semikonduktor, kinerja dielektrik yang stabil, ketahanan api, dan memastikan efisiensi transmisi sinyal elektronik;

2. Kendaraan energi baru dan baterai bertenaga

-Skenario aplikasi: lapisan diafragma baterai daya, lapisan isolasi paket baterai, kabel pistol pengisi daya, bagian interior ringan;

-Nilai inti: Konduktivitas termal tinggi+ketahanan terhadap suhu tinggi dan rendah (-40 ℃~120 ℃), lulus pengujian difusi pelarian termal, dengan konsumsi baterai daya tunggal sebesar 5,2kg;

3. Infrastruktur 5G dan komunikasi frekuensi tinggi

-Skenario aplikasi: casing stasiun pangkalan 5G, kabel transmisi frekuensi tinggi, substrat keramik pembakaran bersama suhu rendah LTCC;

-Nilai inti: Konstanta dielektrik rendah (2,8-3,0), faktor kerugian rendah, memenuhi kebutuhan transmisi sinyal frekuensi tinggi 5G, dengan peringkat tahan api UL94 V-0;

4. Dirgantara dan manufaktur kelas atas

-Skenario aplikasi: Bahan komposit epoksi serat karbon, bagian interior pesawat terbang, lapisan tahan api peralatan luar angkasa;

-Nilai inti: Tingkat retensi kinerja mekanis yang tinggi (kekuatan tarik ≥ 20MPa bila diisi dengan 60%), ketahanan penuaan memenuhi standar tingkat penerbangan;

-Adaptasi niat pencarian: Bahan tahan api luar angkasa manakah yang terbaik? Solusi ATH yang disesuaikan menyeimbangkan ketahanan api, pengurangan berat, dan keandalan!

5. Transportasi Kereta Api

-Skenario aplikasi: panel interior rel/kereta bawah tanah berkecepatan tinggi, kabel tegangan tinggi, komponen pengereman;

-Nilai inti: Asap rendah, toksisitas rendah, gas tidak korosif, lulus standar EN45545-2:2025 terbaru, kapak kepadatan asap ≤ 150;

Pertanyaan yang Sering Diajukan (FAQ)

Q1: Apa perbedaan antara ATH putih tinggi dan ATH biasa?

A1: Perbedaan: ① Keputihan: Keputihan ATH tinggi ≥ 99,5%, keputihan ATH konvensional ≤ 98%, yang pertama dapat memenuhi kebutuhan estetika produk kelas atas; ② Kotoran: Besi ATH, titanium, dan kotoran berwarna lainnya dengan tingkat putih tinggi memiliki kandungan yang sangat rendah, sehingga menghindari munculnya bintik warna dan bintik hitam pada produk. Pengotor ATH konvensional memiliki kandungan tinggi; ③ Kemampuan beradaptasi: ATH dengan tingkat keputihan tinggi diperlakukan dengan struktur kristal dengan cahaya tinggi dan modifikasi, menghasilkan dispersi yang lebih baik tanpa memengaruhi kilau dan transparansi media. ATH konvensional dapat dengan mudah menyebabkan media menjadi abu-abu dan kasar.

Jika Anda adalah pemasok ATH dengan kemurnian tinggi yang hijau dan ramah lingkungan, ATH putih tinggi, tahan api aluminium hidroksida putih tinggi, substrat tahan api putih tinggi bebas halogen, Taixing akan menjadi mitra baik Anda, dan kami akan memberikan kerjasama harga terendah!